合わせガラス層間検査

目的：

会社が生産する合わせガラス中間膜の品質を改善するために、顧客の品質要件を満たすために、顧客の手にその資格のない中間層製品を確保します。

範囲：

当社のすべての合わせガラス製造プロセスに適用可能。

責任：

生産部門：生産プロセスにおける労働者の独立検査と、合わせガラスの関連検査記録への適時の記入を担当します。

品質部門：製造プロセスの最初の部分、検査ツアー、および合わせガラス生産の製品品質の確認を担当します。

手順：

4.1自己点検;

オペレーターが合わせガラスを製造する場合、オペレーターは品質要件に従って自己検査を実施する必要があり、ワークショップチームのリーダーと生産ディレクターが自己検査の指導と監督を担当する必要があります。 オペレーターは、自己検査の結果を時間内に記録する必要があります。オペレーターが不適格な生産品を見つけた場合は、チームリーダーと品質部門の検査員に通知する必要があります。

4.2最初の生産検査

これらの場合、最初の製造検査を確認する必要があります。 a）最初の生産。 b）シフトの変更または演算子の変更。 c）機器の修理または再調整。 d）プロセスパラメータを変更します。 e）材料を変更します。

上記の通常の状態が発生した場合、品質部門の検査員は最初のピースを検査し、この状態で生産するように生産担当者に通知する資格がある場合、オペレーターまたはチームリーダーに通知して、失敗した場合は改善するようにします。 オペレーターは、生産者が生産前に資格を得るまで生産を検査するよう通知する必要があります。

4.3パトロール検査

品質部門の検査員は合わせガラスの製造プロセスを検査し、検査員が資格のない製品要件を見つけた場合、製造部門と品質部門は以前の測定結果の有効性を評価および記録し、機器および影響を受ける製品に対して適切な措置を講じる必要があります。 最後の検査官は、品質の状態に応じて対応するレポートを発行し、生産部門はレポートに従ってレポートを分析および改善します。

4.3.1検査中、生産プロセスに注意を払い、頻繁にポジションを変更する必要があります。 作業に異常がある場合は、すぐに改善のために生産管理に通知する必要があります。

4.3.2ラミネートが完了した後、検査員はサンプリングチェック（AQLサンプリング検査基準）を実行する必要があります。生産が適格である場合、検査員は確認のために署名し、生産部門の監督者に確認する必要があります。 生産が不適格である場合、検査員は生産スタッフに欠陥製品にラベルを付けて隔離するよう通知し、会社の生産管理要件に従って実行する必要があります。

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